隨著汽車輕量化、新能源裝備、電子通信等領域對高性能材料的需求持續攀升及智能制造加速發展，正推動著產業鏈向高端化、智能化、綠色化轉型升級，改性材料產業正迎來新一輪技術升級浪潮。作為材料改性的核心工藝，雙螺桿擠出技術的創新與應用正成為提升材料性能、實現生產優化的重要突破口，掌握雙螺桿擠出工藝的核心能力已成為行業競爭力的關鍵。 
在此背景下，克勞斯瑪菲于2025年8月21日至22日在嘉興工廠成功舉辦了以“智領共混·塑材新程”為主題的首期擠出共混改性工藝培訓活動，吸引了來自34家客戶的80余位行業專業人士參與。培訓圍繞“深度工藝解析+智能化產線實踐”，從精準掌握雙螺桿設備操作與維護核心技能，到快速診斷工藝瓶頸并提出優化方案；系統構建塑料加工專業知識體系，到深度解鎖自動化擠出產線的智能奧秘，并通過沉浸式的實踐操作，助力客戶實現技術能力的全面躍升。
課程聚焦改性行業前沿趨勢，圍繞同向雙螺桿擠出機的核心結構與工作原理展開深度解析，涵蓋電機選型原則、齒輪箱傳動機制、螺紋元件配置優化等關鍵技術要點，幫助學員全面掌握設備性能提升的關鍵方法。作為循環再生領域的技術引領者，分享從反應機理入手，詳細介紹了裂解、解聚等先進工藝路徑，突出克勞斯瑪菲在處理復雜廢塑料和提升回收料品質方面的顯著優勢，為循環經濟模式提供了切實可行的技術方案。
在夯實工藝基礎的同時，培訓進一步引領學員探索智能化轉型的創新實踐。作為本次培訓的亮點，克勞斯瑪菲智維寶智能模塊的實時監控、故障預警與工藝優化功能引起了學員的廣泛關注。通過數字化技術的深度應用，展示了如何有效提升生產效率和設備可靠性，為行業智能化升級提供了實踐范本。
為了讓學員將理論知識轉化為實踐能力，本次培訓特別設置了豐富的實操環節。學員們深入裝配車間，親自參與齒輪箱裝配、聯軸器對中等關鍵工序，通過專業儀器操作和質量控制點驗證，切實感受到高精度制造的標準流程。實驗車間內的整線實操更是讓學員體驗了從失重喂料到切粒收料的完整工藝流程，強化了對生產線協同管理的理解。
克勞斯瑪菲還提供覆蓋設備全生命周期的定制服務，系統分享了包括設備保養規范、個性化測試方法定制以及常見故障排查策略等全生命周期服務方案，通過互動交流解決了學員在實際工作中遇到的具體問題。
培訓獲得了學員們的高度認可。正如山東青島潤興生產總監鄭凱所言：“克勞斯瑪菲這次工藝學校課程內容很扎實，講師也都是業內備受認可的資深專家，內容深入淺出，緊扣實際生產應用，收獲頗豐。” 天津大沽化工工藝經理關勝軍也表示：“教學內容注重實用性與可操作性，實踐環節指導熟練到位，幫助學員真正實現了從理論認知到實踐能力的全面提升，收獲遠超預期 。”
此次培訓不僅是工藝技術進階之旅，更是搭建了行業技術交流的長期平臺，展現了克勞斯瑪菲百年匠心與創新技術成果。克勞斯瑪菲將秉持“源于德國，成于中國，賦能全球” 的發展理念，與行業伙伴攜手推動橡塑產業的高質量發展，共同開創綠色智能制造的新未來。
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