【化工機械設備網 熱點關注】8月30日，第二屆中國再生塑料行業標準與技術創新大會在沈陽開幕。會上專家表示，廢塑料循環再生利用向多元化發展，廢塑料熱解油化將成為下一個風口。
在地球上充斥著塑料垃圾的今天，人們紛紛談“塑”色變，一方面關于廢塑料的回收處理問題令人頭痛不已，另一方面為了生產塑料而對有限資源的無度開采也使人類陷入進退兩難的境地。廢塑料如何處理的議題已經討論了多年，從普遍的回料使用，到各種無害化分解，而在層出不窮的應對措施中，廢塑料熱解油化則是另辟蹊徑。
廢塑料熱解油化技術的神奇之處
我們都知道，關于塑料生產的大概傳統模式是“新塑料——廢塑料——回料——再生塑料(多次)——廢料”。在這一模式之下，塑料從生產到使用結束是一個不可逆的過程，塑料終走向被當做垃圾處理的命運。但是廢塑料熱解油化工藝則可以實現“新塑料——廢塑料——塑料油——新塑料”的資源閉環。
據悉，廢塑料熱解油化技術的產油率可高達80%，且固體廢渣還能進行無害化處理，整個過程不產生二噁英，且無二次污染。這一技術為大量的塑料垃圾無害化處置提供一個很好的出口，既可以節約日益稀缺的石化資源，也是循環經濟運行的一個好樣板，因而在這一領域內各國科技角逐十分激烈。
廢塑料熱解油化技術研產進展競爭激烈
發達國家的廢塑料熱解油化工藝技術較為成熟，如日本三菱重工、川崎重工等代表型大企業、美國的資源公司Envion公司、加拿大JBI公司、英國的SITA公司以及意大利的FISSOREAGENCY公司等均已實現對廢塑料熱解油技術的產業化應用。
實際上，我國自上個世紀90年代就已開啟對廢塑料熱解油技術的開發，但*苦于技術落后及小規模等因素，一直未能形成產業化。直到“十一五”國家科技技術支撐技術中專門列入“城鄉生活垃圾中廢塑料穩定裂解技術的研究”，以及在隨后高校與環保科技公司的聯合攻關之下，這一技術終于迎來轉機。
根據本次大會上發布的《2019年中國再生塑料行業發展現狀》可以看出，今年，包括中石化、SABIC等國內外石化巨頭對該項技術的關注度提高的同時已著手對廢塑料熱解油化技術及大產能連續化生產裝置進行產業化研發，國內外一些環保科技企業也取得了實質性的技術突破，廢塑料熱解油化的大型清潔生產裝備有望迎來工業化生產。
廢塑料熱解油化技術的應用之路
雖然廢塑料熱解油化技術令人看好，但是從設備、原料、效益等多角度來看，這項技術還不能達到廣泛應用的層面。
首先，成型的廢塑料熱解油化技術需要大量的設備投入，對于小型企業而言，會比較吃力，而較長的投資收益也使樂于投入的大企業減少；其次，往往日常生活產出的垃圾的再利用優選并不是直接進入熱解，經多次回收再生之后無法再利用的低殘值廢塑料適合進行熱解油轉化，因而并不能大面積取代傳統塑料回收模式；后，從經濟效益層面上看，原料的獲取和處理成本、產能大小、工廠運營費用、產出物的回收利潤等一系列因素也制約著這一技術的發展。
因而綜合來看，廢塑料熱解化技術工業化過程中需要政府提供資金和政策支持，并引導市場資本積極參與；一邊向上游廢物和下游原料延伸，一邊向能源、化工等多領域方向延伸，打開不同產業之間的資源共享窗口，為廢物交換提供便利。
此外，在本次大會上，中石化石油化工科學研究院科研管理處處級調研員張哲民還表示，中石化已經全面開展了關于廢塑料預處理及塑料油的后加工技術研究，將與專業的廢塑料回收企業聯合完成對廢塑料的回收與制油工作，并將對塑料熱解油利用相關增值方案持續探索。值得一提的是，采用石科院開發的廢塑料制油成套技術已可實現大規模生產，其產品質量可以滿足國六車用燃料標準，經濟效益顯著，這為我國廢塑料熱解化技術的應用做了一個良好示范。
結語：得益于科技的發展，面對問題，人類能夠給出越來越豐富的解決方案。新技術、新設備的誕生與應用，為廢塑料循環利用打通了更多方向。雖然受制于廢塑料收集基礎設施和技術不足，目前大范圍實現塑料同級再生循環仍然比較困難，但是隨著廢塑料循環利用由單一的物理回收向多元化環保處置方向發展，廢塑料熱解油化技術不僅為低殘值廢塑料再利用找到了新的處理途徑，而且就目前而言也取得了喜人的成果，因此其備受關注也是在情理之中了。
資料參考：中國金融信息網、慧聰塑料網、e塑匯
原標題：“風口浪尖”上的廢塑料熱解油化技術發展概況
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